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    使用数控切割机需要了解的参数问题

    2019/5/10 18:13:12??????点击:

    数控切割机的使用方法其实并不是很简单,因为在使用的过程中有很多问题都是需要掌握的,如果你连一些关于数控切割机的基本知识都不清楚的话,那么在应用的过程中是非常容易出现事故的,所以大家一定不能够小瞧数控切割机了。

    等离子切割工艺进入国内设备应用市场已有多年的沉淀,从早期的关键技术的完全进口依赖到近年来的消化吸收甚至成品出口,可以说我国的数控切割机制造工艺已经小有所成。就等离子切割工艺本身而言,其作为热切割加工应用的一项重要分支,在加工成本、切割效果稳定性以及操作简便性方面均有不俗表现,这一点也得到下游终端用户市场的广泛认可。


    另一方面,国内等离子切割设备也在实现产品的升级换代,其切割工艺技术在经历了早期的初加工定位向精密切割加工转型之后,数控切割机床自身的生产制造工艺也与之匹配的得到了大幅提升。本文由生产部编辑整理,主要就数控切割机床电流功率密度及传动性能的相关性问题予以说明。

    一、数控切割机传动参数设置及要求

    高速数控切割机应用是近年来关注度较高的一个概念,就等离子切割的物理特性来看,实现高速传动切割匹配有着十分重要的意义,毕竟热切割加工应用无论是在设备使用效率还是切割工艺表现方面都需要对机床的传动性能有着更高的要求,在详细说明数控切割机床电流功率密度及传动性能之间的关系前,我们需要较深入的了解现阶段国内数控切割机床的传动参数设置及相关问题。

    在金属热切割加工中,等离子切割速度明显高于火焰切割工艺,使用等离子切割的厂家要高于火焰切割机,但是相比火焰切割多年的经历以及成熟的技术来看,数控切割机对大多数用户还稍显生疏,特别是在等离子切割的速度把握上还理解有限。数控切割机在出厂时,消费厂家只会提供一个速度选择范围,详细针对不同材质、不同厚度的待切割资料,用户在选择切割速度时还需求综合多方面要素:

    1. 数控切割机的型号,此型号普通为数控切割机输出电流大小,例如40A、60A、100A、200A等2. 切割板的材质不同,切割速度也会有所不同,比如:碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜,由于铜和铝比拟难切,切割速度比前两种要慢得多,而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。

    3. 切割现场输入电压的大小,普通工厂电源电压为交流380V,但由于各工厂现场的状况不同,普通电压在365V到410V之间动摇(当然以至有的中央相差更大),因而输入电压也是影响切割速度的一个要素。

    二、数控切割机电流功率密度及传动性能关联数控切割机切割工艺参数的选择对切割质量、切割效率等切割效果的影响是至关重要的。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大,因此,实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小,其损失率一般在25%~50%之间,有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大,在进行切割工艺参数设计或切割本钱的经济核算时应该考虑这个题目。所以在切割前要根据材料的厚度准确选用切割电流和相应的喷嘴。

    一般用户在使用数控切割机时比较关注对切割速度、切割高度的掌握,从实际应用来说,上述参数对数控切割机加工质量的确有着很重要的意义,但从更全面的角度来分析,影响数控切割机加工质量枢纽的参数远远不止上述两点,准确使用数控切割机进行高质量的快速切割,必需对切割工艺参数进行深刻地舆解和把握!

    首先数控切割机切割电流是最重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力。两者关系较为直观的表述如下:

    切割电流增大,电弧能量增加,切割能力进步,切割速度是随之增大。

    但数控切割机的功率密度则不然,为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧,切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果,这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加,即电弧的功率密度增大。

    两者之间关系如下:

    切割电流增大,电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽;切割电流过大使得喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量天然也下降,甚至无法进行正常加工。

    这些都是在使用数控切割机的过程中一定不能够忽视的参数问题,希望大家在看完之后都可以全面的掌握。