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    如何进一步提升等离子切割机的应用效能呢?

    2019/4/28 16:38:30??????点击:

    虽然等离子切割机行业目前已经发展的十分好了,但是对于一个行业来说,发展是永远不会停止的。所以等离子切割机行业还需要向前继续进步,不过到底应该朝着什么样的方向发展也是大家比较关注的一个问题。下面还是具体介绍:

    随着国内数控自动化技术的逐步完善,其大型等离子切割机床也慢慢开始得到普及,有关数据中我国气割加工正以每年7.1%的速度被等离子切割、激光切割方式所取代;而等离子切割机进入我国民用市场已经有十多个年头,在过去的十余年时间里,工业级等离子切割机的应用普及究竟发展到哪一步?

    如何结合目前我国工业生产加工特点,进一步提升等离子切割机的应用效能?对此从事国内数控切割技术应用及设备研发工作多年的科技市场部分析认为,未来国内金属切割加工市场将由传统气割加工逐步转变为高能切割加工,同时加工质量精度也将得到进一步提升,所谓材料初加工需求将向二线地区市场过渡甚至淘汰。

    本文由技术部整理,将主要就工业级等离子切割机在设备操作以及切割质量效果方面所面临的一些问题和处理办法予以归纳,希望能借此为推动国内高精密等离子切割机应用和普及尽绵薄之力。

    从企业生产需求来看,其切割加工的质量显然是使用等离子切割机的目的所在,相比传统的气割加工方式而言,等离子切割的显著优势主要有两方面,其一是切割速度快,其二是切割材料范围较广。存在的问题则在于等离子切割机加工的垂直度不够、切割面熔瘤挂渣难以处理上。这里我们将主要就等离子切割的熔瘤挂渣问题详细解答。

    以不锈钢为例,由于不锈钢凝结金属活动性差,在切割过程中不容易把凝结金属全部从切口吹掉。不锈钢导热性差,切口底部容易过热,这样切口内残留有未被吹掉的凝结金属,就和切口下部熔合成一体,冷却凝固后构成所谓的熔瘤或挂渣。不锈钢的韧性好,这些熔瘤非常坚韧,不容易去除,给机械加工带来很大艰难。因而,去除不锈钢等离子弧切割的熔瘤是一个比拟关键的问题。

    切割铜、铝及其合金时,由于其导热性好,切口底部不易和凝结金属重新熔合。这些熔瘤虽“挂”在切口下面,但很容易去除。

    等离子切割机弧切割工艺时,去除熔瘤的详细措施如下。

    1. 选择适宜的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够,容易产生熔瘤。当其他条件不变时,随着气体流量增加,切口质量得到进步,可取得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却招致等离子弧变短,使等离子弧对工件下部的凝结才能变差,割缝后拖量增大,切口呈V形,反而又容易构成熔瘤。

    切口质量主要以切口宽度、切口垂直度、切口外表粗糙度、切纹深度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。等离子弧切口的外表质量介于氧-乙炔切割和带锯切割之间,当板厚在100mm以上时,因较低的切割速度下凝结较多的金属,常常构成粗糙的切口。

    良好切口的规范是:其宽度要窄,切口横断面呈矩形,切口外表光亮,无熔渣或挂渣,切口外表硬度应无妨碍切后的机加工。

    2. 保证电极与喷嘴的同心度。电极与喷嘴的对中不好,会招致气体和电弧的对称性被毁坏,使等离子弧不能很好地紧缩或产生弧偏吹,切割才能降落,切口不对称,惹起熔瘤增加,严重时惹起双弧,使切割过程不能顺利停止。

    3. 保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率进步,即等离子弧能量增加,弧柱拉长,使切割过程中凝结金属的温度进步和活动性好,这时在高速气流吹力的作用下,凝结金属很易被吹掉。增加弧柱功率可进步切割速度和切割过程的稳定性,使得有可能采用更大的气流量来加强气流的吹力,这抵消除切口熔瘤非常有利。

    金属切割是绝大局部金属加工的必要过程,比方在板材加工时,科技技术部建议用户按需求先将钢板切割成我们所需求的大致外形,然后再精加工制成所需求的零件。等离子切割机应用数字运动控制系统,经过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形,分离步进或伺服电机驱动器,驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来完成运动,它能够完成火焰/等离子切割的加工工艺,经过可燃气体或者等离子弧切割出所需求的金属外形。

    对于等离子切割机的两种主要切割方式,不同的人有不同的了解,有的以为等离子切割机要节约,有的以为等离子切割要廉价,其实每种切割方式都有本人的优点和缺乏,客户可依据本人实践需求切割的材质,选择不同的切割方式。

    上面的内容就是小编为大家整理的一些关于等离子切割机行业发展的知识,不知道大家是否对此类知识感兴趣呢?